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建筑涂料为消费比例最大的一类涂料

  选用的涂料质量低劣,涂料在干燥的过程中产生较大的收缩,从而导致涂膜层出现开裂或卷皮质量问题。涂刷涂料的基层表面上沾有油污,在没有清除干净时就进行涂刷,使涂膜粘结不牢而发生开裂.底层涂料在尚末实干时就涂刷面层,或使用油性底层涂层,而面层用挥发性涂料;面层涂料接触空气干燥快,表面涂层收缩硬化,其底层涂层逐渐干燥收缩,致使面层涂层开裂、卷皮、脱落。上漆:喷涂较多,技术性较强,施工速度快;刷涂较少,修补凸凹边角刷涂。水性涂料从开始出现起就得到了长足的发展。基于其对环境的相容性和保护性,并具有节省资源、节约能源的优点,水性涂料产品很快就被市场所接受,并逐渐发展扩大。

  水性涂料工业的现状目前,世界各国环保型“绿色”涂料的开发及应用呈强劲上升趋势。美国是涂料生产大国,年产量占世界涂料总年产量的25%。在工业发达国家,建筑涂料为消费比例最大的一类涂料,约占涂料总产量的50%左右,其中水性乳胶漆占整个建筑涂料量的70%~80%。汽车涂料是工业涂料中用量最大的品种,一般占涂料总产量的15%~20%,主要采用的是各种改性的环氧树脂、醇酸树脂以及一些优质的水溶性树脂。目前世界汽车生产中有92%使用水性电泳漆,欧洲汽车行业中有70%的中间涂层漆实现了水性化。建筑物暴露在大气中,受到太阳光、雨水、冷热和各种介质的作用,表面会产生风化、腐蚀、生锈、剥落等破坏现象。建筑涂料通过涂刷、辊涂或喷涂等施工方法,涂覆在建筑物的表面上,形成连续的薄膜,产生抵抗气候影响、化学侵蚀以及污染等功能,阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,起到保护建筑物,延长其使用寿命的作用,建筑涂料实际有多少功能?

  我国是有机溶剂消费大户,现有溶剂型涂料占总产量的75%以上,远远高于欧美国家溶剂型涂料占总产量25%~30%的水平。虽然我国从60年代开始研究水性涂料,进入90年代后,水性涂料得到了长足的发展,但以乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料所占比例仍低于20%。在这不足20%的水性涂料中,绝大多数是建筑涂料和汽车电泳漆,而用于金属防护的水性涂料少之又少。因此开发研究金属防护用水性涂料,大力发展环保型涂料,逐渐缩小我国与国际涂料发展潮流的差距,加快涂料工业的“绿色”化进程迫在眉睫。当涂膜出发现多日不干或回粘严重时,要用强溶剂苯、松香水、汽油等洗掉擦净原来的涂膜层,再重新涂刷优质涂料。

  下面我们列举了常见的水性涂料工业及其进展:1.水性聚氨脂涂料工业水性聚氨脂涂料包括水溶性型、水乳化型、水分散型。按分子结构可分为线型和交联型,都存在单组分与双组分两种体系。水性聚氨脂涂料除具备溶剂型聚氨脂涂料的优良性能外,还具有难燃、无毒无污染、易贮运、使用方便等优点。目前,水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制.因此,研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键。2.水性环氧树脂涂料工业水性环氧树脂涂料是由双组份组成:一组份为疏水性环氧树脂分散体(乳液);另一组份为亲水性的胺类固化剂,其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化.水性环氧树脂涂料可广泛地用作高性能涂料、设备底漆、工业厂房地板漆、运输工具底漆、汽车维修底漆、工业维修面漆等。对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层,应连同腻子彻底铲除,洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗,旧的油性涂料应完全去除。污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂***水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。在油性涂料施工前,对各类基层都要将有害物质清除干净或满涂隔离层,不得在有害气体的环境中操作。

  水性涂料的应用水性工业涂料主要应用于汽车、铁路车辆、桥梁管道、钢结构、集装箱等领域,目前国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。在同一个工地,在同一面墙,一定要使用同一批次的外墙涂料,并预留一桶或者半桶用于修补。除此之外,同一面墙面要一次性做好,不要分多次,如果主材数量不够,要提前告知剩余施工面积,以便提前一次性补货,减少因多次补货造成色差。其实,只要把色差控制在一定范围,保证喷涂在墙面上的颜色大体保持一致,色差问题就能“迎刃而解”了。

  目前我国水性涂料的发展水平和工业发达国家相比存在着很大差距。但随着我国经济持续的增长,通过对水性涂料的关注,基础设施的大量建设,人们环保意识的逐渐增强,我国涂料行业必将走向环保、水性化的道路,而水性涂料及助剂也必将迎来更广阔的发展空间。因此我国应大力开发和研究水性涂料,加快涂料工业的“绿色”化进程。相信用不了多久,我国的水性涂料市场也会迎来一个明媚的春天。管理信息化系统配套了调色软件、管理软件和监控软件,这些软件依托于大型数据库,通过网络进行数据共享。

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